電動機產品的轉子部分通常需要用兩套軸承來支承，并將轉子相對于定子進行徑向和軸向定位。根據(jù)不同的使用要求，比如：負荷、所需的旋轉精度，以及制造成本等方面的要求，電機的軸承配置一般采用：一端固定、一端浮動的配置；兩端固定的預調整的配置；兩端浮動的“浮動式"的配置等方式。
固定端軸承通過軸和端蓋軸承室同時固定，在軸的一端進行徑向支承，同時在軸向的兩個方向起軸向定位作用。固定端的軸承必須是能夠承受徑向和軸向聯(lián)合負荷的徑向軸承，在電機產品上常用的有深溝球軸承，在一些其他設備機械中，也會用到雙列或配對單列角接觸球軸承及其他可以承受聯(lián)合負荷的軸承。
對于三軸承結構的電機，采用軸承組合的方式進行定位，即采用只能承受純徑向負荷的徑向軸承（套圈不帶擋邊的圓柱滾子軸承）與可以承受聯(lián)合載荷的深溝球軸承組合。在這種配置中，另一個軸承深溝球軸承只用作兩個方向的軸向定位，在軸承室中必須留有一定的徑向自由度，即與軸承室直徑方向為間隙配合。
電機的浮動端軸承在軸的另一端，只做徑向支承，因而浮動端的軸承可以是深溝球軸承，也可以是柱軸承，對于載荷較大的電機，以及沖擊性負載電機大多數(shù)情況下采用圓柱滾子軸承。這種配置下，必須允許軸具有一定的軸向位移，使軸承之間不會產生相互的作用力。電機運行過程中，當軸因受熱而膨脹，軸向位移可在某些類型軸承（圓柱滾子軸承）的內部實現(xiàn)。軸向位移也可以發(fā)生在其中一個軸承圈與其相連接的部件之間，最好在軸承外圈與軸承室之間。鑒于此，選擇N型還是NU型軸承，需要設計者進行對比分析和論證。
固定端和浮動端的軸承配置有很多不同的組合，以下是一些較常用的組合。對于剛性的軸承配置，應采用軸向位移能在軸承內實現(xiàn)的組合，例如：深溝球軸承與圓柱滾子軸承組合；雙列角接觸球軸承與圓柱滾子軸承組合；配對單列圓錐滾子軸承與圓柱滾子軸承組合等方式，當然還有其他的一些組合方式，對于這方面的設計，建議與軸承廠家進行聯(lián)合分析和選擇。
在以上的組合，必須把軸與軸承座之間的角度誤差減到最小。如果應用情況不允許，建議使用能承受更大角度誤差的自調心軸承的組合，這些配置能承受一定的角度誤差和軸向位移，并可以避免在軸系中產生內部軸向力。
對于內圈承受旋轉負荷的軸承配置，軸的長度變化需要通過軸承與其配合面之間得到調整，那軸向位移應在外圈與軸承室之間，常用的組合為深溝球軸承和深溝球軸承；配對單列角接觸球軸承和深溝球軸承組合等。
浮動式的軸承配置也是屬于交叉定位的方式，適用于只需要適度的軸向定位、或軸上有其它部件用作軸向定位的應用情況。在這種配置中，最重要是每個軸承都可以軸向位移。可以是在其中一個軸承圈與其配合面之間，但最好是在軸承外圈與軸承室之間。
在預調整的軸承配置中，軸是由一個軸承作某個方向的軸向定位，另一個方向則由另一個軸承固定。這種配置稱為“交叉"定位，通常用于長度較短的軸系。所有能承受軸向負荷（一個或兩個方向）的徑向軸承，均適用于這種配置。在某些情況下，交叉定位配置中使用單列角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，但可能需要施加一定的預緊。
